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      高強度防盜螺絲的加工工藝

        高強度防盜螺絲的制造工藝除冷鐓工藝外,還有溫鍛、冷擠壓以及切削加工等。而風電防盜螺絲的高強冷鐓螺絲生產工藝流程為:球化退火→冷拔→冷鐓成形→加工螺紋→淬火和回火→表面處理;風電緊固件高強溫鍛螺栓生產工藝流程為:冷拔→下料→溫鍛成形→六角整形→淬火和回火→加工螺紋→表面處理。風電用高強度防盜螺絲需要經過球化退火和調質兩道熱處理,使其強度級別達到10.9級。

        對10.9級及以上高強度防盜螺絲而言,淬火組織的均勻性尤為重要。為確保高強度防盜螺絲淬火時奧氏體化充分,淬火組織均勻,無未溶鐵素體及非馬氏體組織外,應充分重視淬火態組織的金相分析。國外的高強度防盜螺絲熱處理很重視充分奧氏體化,確保其組織的均勻性,以獲得最佳的強度與韌性的配合,保障防盜螺絲服役時的安全。國內高強度防盜螺絲制造商對此尚未引起重視,普遍存在的問題是防盜螺絲淬火加熱保溫不足,奧氏體化不充分,導致淬火組織的不均勻。這種不均勻性在隨后的回火過程中是不能被消除的;雖然防盜螺絲的強度及硬度值可達到10.9級性能的要求,但由于組織均勻性差,螺絲含鐵素體量較多的區域,易造成早期失效。因此,在熱處理調質工藝中應加強過程控制。

        近年來,表面處理中的轉化膜技術發展較快,在高強度緊固件上,螺絲采用較多的是磷酸鹽(磷化)或氧化(發黑)上油的表面處理方式,螺母、墊圈則一般采用磷皂化工藝,它們的耐久性等級屬于輕度保護,目的是為了滿足摩擦因數的公差范圍而選用的工藝。

        風電用高強度防盜螺絲,為減少酸洗和電鍍等過程中產生氫脆的危險性,保證15a以上的使用壽命,而采用噴丸+非電解達克羅涂層,它對戶外緊固件的保護作用有機械屏蔽作用、自鈍化作用以及犧牲陽極電化學保護良好的表面防腐作用;涂覆層應大于8~12μm,耐鹽霧試驗720h以上。

        對于一般鋼結構用防盜螺絲,表面潤滑依靠螺母、墊圈的表面磷皂化保證,扭矩系數也同時靠其來保證,扭矩系數值通常為0.11~0.15;而風電用高強度螺栓連接副,由于表面采用了達克羅涂層,扭矩系數要靠安裝時涂MoS2來保證,按照目前國內使用MoS2的情況,如果螺紋表面及墊圈的作用面上都均勻地涂上MoS2,扭矩系數值一般為0.08~0.13。如果只在螺紋表面涂上MoS2,扭矩系數值則會相應地略有提高,螺栓的直徑越大,提高越明顯。

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