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    壓鉚螺絲聯接緊固件的表面處理分析

    壓鉚螺絲聯接緊固件的表面處理分析

      一般壓鉚螺絲表面如果不進行處理,很容易腐蝕,使用壽命短。為提高防腐能力,延長使用壽命,多需要采用表面處理:如電鍍,噴塑,油漆等方式,在零件表面形成一層較薄的防腐層。如果防腐層較薄、不均勻,與金屬附著力不牢,表面硬度較差,防腐效果不好,使用壽命較短。目前在工程中比較常用的方法有化學鍍、電鍍鋅、熱浸鍍鋅、粉末滲鋅和達克羅涂層(鋅鉻涂層)等。

      電鍍鋅、熱浸鍍鋅和粉末滲鋅工藝原理發現的比較早。目前電鍍鋅、熱鍍鋅在工程中應用最廣泛,而粉末滲鋅在我國工業化應用是1990年左右,在工程上講屬于新防腐技術。達克羅工藝屬于最新開發的防腐技術,在國外1950年左右已廣泛應用,而在我國是1995年左右引進、并認為是先進防腐技術。這幾種防腐涂層主要特點比較如下:

      (1)粉末滲鋅涂層均勻性最好。其次是熱浸鍍鋅涂層,電鍍鋅涂層不能鍍孔和深凹槽,達克羅涂層一般。

      (2)粉末滲鋅涂層硬度最高,其次是熱浸鍍鋅和電鍍鋅涂層,而達克羅涂層硬度最底。一般來說,硬度高,涂層耐磨損性能越好、抵抗表面劃傷能力也較強。

      (3)粉末滲鋅涂層與基體的結合強度最高,一般用機械力很難將涂層去掉,其次是熱浸鍍鋅I再次是電鍍鋅涂層,而達克羅涂層結合強度最低。

      (4)粉末滲鋅基本沒有環境污染,熱浸鍍鋅污染嚴重,有鋅廢料和鋅蒸汽等l電鍍鋅有。三廢”排放問題污染更為嚴重。

      達克羅涂層以前宣傳為無污染,但實際上含有六價鉻,為嚴重致癌物質,對環境污染嚴重,國外已淘汰,開發出替代產品。在涂層完好沒有劃傷的情況下,達克羅涂層耐腐蝕性最好,其次是粉末滲鋅。再次是熱浸鍍鋅,而電鍍鋅涂層防腐性能最低。達克羅技術在防腐蝕性能方面比真空滲鋅略強,但是考慮到達克羅的涂層比較薄,一般只有6—8微米,耐磨性不夠,在運輸、使用過程中極易受到破壞,對于需要經常拆卸的螺檢聯接,可能會導致涂層損傷,以致于會失去防腐作用。同時,達克羅涂層在水流、巖石、泥沙等的碰撞、摩擦下會破壞而失去防腐作用。

      真空粉末滲鋅是利用金屬原子的滲透擴散原理,使鋅粉與鋼鐵制壓鉚螺絲在一定的溫度下接觸,活性鋅原子由外向內擴散進入鋼鐵內部,同時鐵原子由內向外擴散,在鋼鐵表面形成鋅鐵合金防腐層,即滲鋅層。真空滲鋅盡管在防腐方面略差于達克羅,但其涂層厚度大,涂層均勻性好。尺寸變化小。滲鋅層表面硬度高.耐磨性好,滲層與基體是冶金結合,厚度可以在較寬范圍內選擇,不會造成結合力的降低,因而不會剝落,能起到很好的防護作用。同時,滲層是一種多孔性的結構,如采用滲鋅+有機封閉復合防護技術,可利用封閉劑的低粘度高滲透性,使封閉劑滲入到孔隙中,顯著提高滲層的性能。粉末滲鋅具有結合強度好、不易脫落、耐磨性高的特點。為進一步提高其耐蝕性能,采用鋅鋁稀土多元共滲技術是一個方向。

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